Блок-схематическое описание генерирования тепловой энергии для зерносушилок.

  На самом деле принципиальных схем обеспечения сушилки альтернативным теплом может быть несколько.  Их отличие состоит в том, будут ли продукты сгорания участвовать в сушильном агенте или же нет. Цена вопроса КПД теплообмена продукты сгорания – воздух от 63 до 70 %, в зависимости от качества самого теплообменника.

   Обыкновенно с такими теплообменниками работали многие зерносушилки на мазуте, солярке и т.д. а также для сушки семян. В случае работы системы через теплообменник (сушка чистым нагретым воздухом, а не газо-воздушной смесью), затраты на топливо возрастают на 40-50%.

  В нашем же случае отходящие газы имеют состав не сильно отличающийся от продуктов сгорания природного газа и ЭТО ОГРОМНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО НАШЕЙ ТЕХНОЛОГИИ. Но могут возникать проблемы иного характера с недогоревшими твердыми частицами биомассы, т.н. искрой.

ПРОБЛЕМА НАМИ РЕШЕНА путем  внесения  в систему искрогасителя (он же будет аккумулятором тепла, который позволит плавно регулировать температуру в системе) пылевым, утепленным циклоном, который не позволит проникнуть искре в зону сушки, и смесителя, который обеспечит смешение горячих (>1000⁰ С) с определенным объемом воздуха с температурой окружающей среды.

В этом случае мы сможем использовать до 95 % произведенного первичного тепла.

Именно такой метод получения тепла для сушки нам представляется наиболее рациональным!!!!

Другая принципиальная схема с использованием теплообменника

Для такого исполнения системы КПД ниже 70% (работа воздушного теплообменника)  В атмосферу продукты сгорания будут выбрасываться с температурой в 1,5-2 раза выше чем необходимо нагреть воздух  так если  необходимая температура для зерносушилки 130 ⁰ С и объем сушильного агента 50 000 м³. (тепловая мощность 1,5 МВт/час); в атмосферу выбрасываются продукты сгорания с температурой 230. /Более горячее тело нагревает менее нагретое тело/

Для второй схемы также может быть исполнение, когда уже частично охлажденные продукты сгорания будут направлены в сушилку. Но эта схема исполнения будет сложнее в плане регулировки температуры сушильного агента.

 Если на зерносушильном комплексе  возникают мертвые отходы или есть доступная лузга полсолнечника  это абсолютно не плохо.  Они же и могут быть  частично топливом.

 Для нашей технологии биоэнергетической конверсии ( т.е. сжигания с предварительной газификацией) необходимо для понимания точного количества вырабатываемого тепла необходимы стендовые испытания биомассы. У нас в Киевской области есть рабочий стенд, на котором мы в реальном времени можем получать результаты по теплу, а потом, продифференцировав их, сможем гарантировано говорить о качественном и количественном  их использовании для получения тепловой энергии для зерносушилки.

 На сегодняшний день у нас есть результаты сушильного комплекса по работе на отходах зерноочистки.

 Отходы зерноочистки (кукурузы) с влажностью макс 30% в количестве 300 кг за 1 час работы системы дают от 30000 до 35000 метров кубических сушильного агента (1 МВт)  с температурой 130⁰ С – 140⁰ С сушильного агента.

 Любая схема работы комплекса с тепло производительностью  от 1 до 12 МВт/ч позволит экономить от 100 до 1200  метров кубических природного газа в 1 час рабочего времени. Далее только можно считать, сколько система не потребляет газ за сутки или за сезон работы